炉火熊熊，钢花璀璨。在马鞍山钢铁有限公司特钢公司的炼钢平台上，火红的钢水正从转炉中倾泻而出，进入精炼工序。技术员紧盯显示屏上的数据曲线，炉前工精准投料，配比与温度分毫不差——这幅智能与匠心交融的画面，正是马钢有限特钢公司以创新驱动高质量发展的生动缩影。

智能升级：打造钢铁行业新标杆

走进线材成品智能立体库，一座高度自动化的“钢铁迷宫”令人惊叹：7920个货位上，直径1.25米、重达3吨的线卷产品被精准存放；3台卸卷站与2个自动装车码头无缝衔接，年周转量达60万吨，动态存储能力提升至1.5万吨。这座由宝武智维总承包的智能立体库，通过堆垛机技术、货叉顶升RGV系统与WMS/WCS软件系统的深度融合，实现了盘卷从生产下线到出库装车的全流程自动化管理。

“过去人工转运线卷效率低、损耗大，现在通过无托盘存放和无人行车发货，不仅降低了磕碰损伤，仓储空间利用率还提升了30%。”该公司液压工程师鲁天奇介绍。项目更创新采用“马鞍梁+保护装置”设计，配合双立柱堆垛机与V型货叉，确保重载线卷的稳定存取。这座立体库的落地，标志着马钢有限特钢公司在智能制造领域迈出关键一步，为钢铁行业仓储管理提供了“马钢方案”。

工艺革新：突破技术壁垒，赋能高端制造

马钢有限特钢公司的竞争力，源于对工艺技术的极致追求。在新特钢项目现场，一组数据彰显其硬核实力：项目总体占地面积68.5万平方米，目前一期项目年产能160万吨，配备1座150吨转炉，2台连铸机及1条高线复合生产线，产品覆盖轴承钢、弹簧钢、齿轮钢等中高端棒线材，直指轨道交通、能源装备、汽车制造等战略领域。

在铁水预处理环节，马钢有限特钢公司采用中冶南方EPC总承包的KR搅拌脱硫工艺，通过“大碟簧夹紧技术”“专有脱硫模型”和“自动扒渣技术”，实现铁水脱硫“一键式”操作，脱硫剂喷吹效率提升20%，岗位粉尘浓度远低于国家标准。转炉环节，150吨顶底复吹转炉搭载Danieli副枪与氧枪喷射冶金系统，结合DA直读仪数据反馈，实现终点成分与温度的精准控制，冶炼周期缩短至25分钟/炉。钢包精炼炉（LF）引入“旋转框架+大直径滚动轴承”电极调节机构，升温效率提升15%；双层水冷炉盖设计有效维持还原气氛，配合一体式质量流量计，实现底吹流量的大范围精准调控。在渣处理系统，处理后的钢渣可作为路基材料回用，实现“固废不出厂”。

战略引领：服务国家工程，培育新质生产力

2020年8月19日，习近平总书记考察调研中国宝武马钢集团指出，要把握自己的优势，顺应当前企业现代化发展的潮流，在现代企业改革发展中，特别是在长三角一体化发展中，把握机遇、顺势而上，为长三角一体化发展作出自己的贡献。牢记嘱托，马钢有限特钢公司聚焦“打造宝武第三大战略产品”目标，瞄准“高强度、高耐蚀、高效能”技术前沿，组建专项团队攻关轨道交通、能源装备等领域关键技术。

今年上半年，马钢有限特钢公司产品连续4个月实现正毛利，轨道交通、风电齿轮钢等战略产品占比提升至74%，产品结构持续向“双高”（技术含量高、附加值高）跃升。与此同时，新特钢二期项目正紧锣密鼓推进，旨在实现从“能产”向“优产、快产、准产”转型，为服务国家重大工程、培育新质生产力提供支撑。从智能立体库的“机器换人”，到炼钢工艺的绿色蜕变；从质量管控的精益求精，到战略产品的市场突破，马钢有限特钢公司正以创新为笔，书写高质量发展的新篇章。（通讯员 罗继胜 杨波 记者 李小平）